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    伟德国际betvicror伟德国际机械介绍 滚珠丝杠副基础知识

    日期:2017-06-22 10:00:06

    伟德国际betvicror介绍 滚珠丝杠副基础知识    

    1.什么是滚珠丝杠副?  滚珠丝杠副是由 丝杠,螺母,滚珠组成的机械元件。其作用是将旋转运动转变为直线运动,或逆向由直线运动变为旋转运动。丝杠、螺母之间用滚珠做滚动体。 

    2.滚珠丝杠副的材料?  90%为轴承钢GCr15,此外还有渗碳钢20CrMnTi、氮化钢38CrMoAl、不锈钢4Cr13等,插管为不锈钢1Cr18Ni9Ti,浮动式返向器为工程塑料。 

    3.滚珠丝杠副有哪些特点? 

    (1)使用、润滑和维修方便、可靠。 

    (2)可逆向传动,不自锁。(在垂直使用或需急停时,应附加自锁或制动装置) 

    (3)传动效率高。(达85%—98%)。 

    (4)灵敏度高。(无颤动、无爬行,同步性好)。 

    (5)定位精度高。(可以实现无间隙传动,刚度强,温升小)。 

    (6)使用寿命长。(是普通滑动丝杠的4倍以上,磨损小,精度保持期长)。 

    4. 什么是内循环、外循环滚珠丝杠副?它们是如何分类的?

      一般定义为:滚珠在循环中始终不脱离丝杠表面的为内循环,反之为外循环。内循环有浮动(F)与固定(G)之分,外循环有螺旋槽(L)、插管(C)和端盖(DG)之分,其中插管式又有埋入式(CM)和凸出式(CT)之别。相对来说,内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径可以更紧凑,因此应用也最广泛。 

    5.螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何特点? 

     单圆弧的优点是无偏心,工艺上易获得,缺点是用于“T类”丝杠时轴向间隙大,运动滞后,若减小间隙,滚珠接触点低,受力差,加工时磨出“油槽”,测不准节圆(滚珠或测棒与滚道圆弧不相切)。双圆弧避免了上述缺点,但工艺上难获得。 

    6.双圆弧滚道有什么特点? 

    主要是为了便于测准节圆。 

    7.滚道底部的小圆弧起什么作用? 

    此小圆弧熟称“油槽”,使用中可存油及容异物,加工中起工艺作用。减少磨削径向力。 

    8.浮动内循环返向器有何特点? 优点是:

    1)塑料制成,成本低,吸收振动,噪音小; 

    2)可在上下及圆周方向上微量浮动,经跑合后自动趋向最佳位置; 

    3)有效保护丝杠主体(滚珠脱落故障时,仅返向器损坏); 

    4)流球通道为立体相切对称变曲率腔,技术含量高; 

    5)圆形孔工艺性好,螺母轴向距离小,外径尺寸紧凑; 

    6)凸筋既定位,又铲球,起双重作用; 

    7)型腔为半开空间隧道,流球顺畅,与丝杠外径不摩擦; 

    8)直径适用范围广,还可用于双线(双头)螺纹;    缺点是:  (1)丝杠滚道必须一端开通才可以装配。 (2)不耐高温(适用范围±60℃);   

      9.现行滚珠丝杠副标准(GB)经历了怎样的演变? 

    早期的苏Q/J.JB11-78标准,是国内最早的一部地方专业标准,精度代号分C-J-B-P-T级别,B为标准级。稍后的JB3162-82是应用时间最长、影响最广的一部部颁标准,它参照德国DIN69051标准,精度代号分为:C-D-E-F-G-H级别,E为标准级。再稍后的JB/GQ1098—87是JB3162—82的补充件。JB/T3162—91标准套用国际标准,仍为部颁标准。现行标准为:GB/T17587.3—1998,等效采用国际标准ISO3408—1992.精度代号为:1-2-3-4-5-7-10,4级为标准级。 

    10. 区分公称直径d0与节圆直径Dpw有何意义? 

    公称直径d0起标识作用,无公差,取整数值,起便于商务和管理的作用。节圆直径DPW有公差带,可一为小数,在工程计算上起参数作用。 

    11.区分定位(P类)与传动(T类)类别有何意义? 

    两者使用的场合、作用不同。P类用于精密定位。T类用于受力传动,螺纹精度仅查全长内行程偏差及任意300mm内行程变动量,要求远远低于相同级别的P类。

    12.插管循环方式的特点是什么?      

    滚珠在插管内返向平滑,传动平稳:缺点是螺母安装尺寸大,管舌处薄弱,耐磨性、抗冲击性差。不适用于螺母转速高的场合。

    13.端盖式循环方式的特点是什么?    

      径向尺寸大,轴向尺寸特小,尤其适合大导程多线螺纹;缺点是滚珠易产生撞击、跳动,摩擦损失。端盖式无法进行双螺母预紧 

    14.螺旋槽循环方式是否应逐渐淘汰? 

     螺旋槽式虽然安装尺寸大,工艺复杂,传动不平稳,安装槽有方向性要求(朝上);但挡珠器可阻挡硬性异物进入螺母内,挡球可靠,适用高低温范围非常广,所以还不能淘汰,尤其多用于军工产品。

    15.双螺母预紧型滚珠丝杠副有何特点? 

    浮动内循环法兰—直筒组合的垫片预紧型应用最为普遍,内循环安装外径小,组合安装方便,调整预紧力简便,使用磨损出现间隙,还可自行调整多次使用。 

    16.变位预紧型与增大球径预紧型有何异同点? 

    都是单螺母消隙,无双螺母的组合误差,轴向尺寸特小;但两者磨损出现间隙后一般无法再达到预紧效果,一般用于中、低负荷。  变位预紧型传动效率高,精度保持期长,用于精密定位。增大球径预紧型承载力大(是位预紧型的两倍),但磨损快,用于中、低精度。 

    17.齿差式预紧的分类与特点? 

    有内、外齿式两种,预紧力可任意调节,但较为复杂,成本高。 

    18.圆柱式预紧的分类与特点? 

    有直销、横销两种,预紧可靠性差,较易出现间隙,成本低。 

    19.双直筒型预紧的特点?             

    径向尺寸小,既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧,螺母座复杂。 

    20.双法兰型预紧的特点? 

    径向尺寸大,既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧。“面对面”型安装拆卸困难,“背对背”型减少了一个螺母的行程。 

    21.滚珠丝杠副要检查哪几类要求? 

    查安装尺寸,几何精度,性能,外观四类要求。 

    22.滚珠螺纹精度的含义?         

    螺母相对于丝杠旋转所行走的距离叫“行程”.实际走的距离与希望(理想)走的距离的差值叫“行程偏差”。螺母在丝杠每一段上走的偏差不尽相同,取其平均值交“平均行程偏差”。因它是在螺纹全长(当然,是指有效范围)上测取的,故俗称叫“全长。螺旋线在一定范围内波动变化,沿着一条“中轴线”,波峰与波谷各自之间的连线形成了一条“带子”,线没有宽度,而带子是有宽度的。俗称“带宽”,即指全长上的行程变动量宽度范围。实际上,任意300mm内变动量(俗称“300”)和一牙内变化量(俗称“2π”或“周期”)都是“带宽”的概念。只是度量区间长短而已。“全长”、“带宽”、“300”、和“周期”是检查螺旋线误差的四个项目,其中“300”是最主要项目。(严格定义参见GB/T17587.3—1998) 

    23.什么是行程补偿值C?工艺上如何获得? 

    目标行程减公称行程等于行程补偿值C(Ls-L0=C),作用是用以补偿丝杠工作时由于温升和载荷引起的伸长量。工艺上可用修正尺法和温升法获得,C值通常取负值。 

    24.产品样本中额定静载荷C0a与额定动载荷C0的含义? 

    使钢球产生万分之一变形量的轴向力叫额定静载荷C0a。  转数为一百万转,使丝杠副出现疲劳现象的轴向力,叫额定动载荷C0。 

    25.刚度Kc的含义与检查? 

    刚度值是指钢球与滚道间的轴向刚度值,是根据国际标准理论计算的。 

    26.滚珠丝杠副实现自锁的方法? 

    1)预紧自锁(较少采用); 

    2)蜗轮蜗杆自锁。

    3)配装自锁器; 

    4)电机自锁(步进电机,电液、电磁制动电机); 

    27.磨制滚珠丝杠需经过哪些热处理?各有何作用?       

    热处理内容 作用    

    1)感应淬火G58 使滚道耐磨而芯部较软不易折断 

    2)冰冷处理 稳定组织,用于高精度(1-3级) 

    3)中心孔淬火H42 使中心孔表面耐磨,工艺作用 

    4)时效处理  去除半精加工应力 

    5)球化退火HB170-217 预备热处理;便于加工,好校直     

    6)调质HB230-270 预备热处理;提高芯部强度韧性       

    7)高温回火 去除初加工应力    

    28.磨制滚珠丝杠的机加工工序流程内容? 

    1)备料——2)球退(或调质)——3)粗车——(高回或调质)——4)半精车——5)铣——6)校直——7)修锪中心孔——8)淬火——9)校直——10)研中心孔——11)粗磨外圆——12)磨油槽——13)粗磨滚道——14)校直——15)时效——16)研中心孔——17)精磨外圆——18)精磨滚道——19)装配 

    29.滚珠丝杠副安装、使用常出现的故障?    

     故障现象  可能的原因 

    1)试运转出现金属末 清洁度差,表面粗糙,跑合少 

    2)螺母紧,间隙大 用户支承或传动链问题;防尘圈干涉 

    3)螺母紧,仍有少量“间隙” 即空行程现象,系滚道载形误差大所致 

    4)双螺母松弛 假象预紧,预紧不可靠 7) 防尘圈脱落  紧定螺钉不到位;用户行程过位 

    5)滚珠脱落,丝杠“咬毛” 一般为用户不慎所致,行程过位或不自锁 

    6)轴劲折断  同轴度差;安装“三点”不成“一线” 

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