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    伟德国际betvicror详解滚珠丝杠的故障因素与滚珠丝杠修理

    日期:2017-06-23 11:43:24

     滚珠丝杠的故障因素与滚珠丝杠修理  

    一、滚珠丝杠故障因素   

    因滚珠丝杠传统体系在数控机床这组织中实践运转最为频繁,各部件经常发生机械磨损和光滑不良,因此,常常呈现定位精度降低,反向空隙过大,机械匍匐,轴承磨损严重,噪音过大等故障。当这些故障呈现时就要咱们对此做出精确的确诊,才干及时修正设备。滚珠丝杠在运动中发生的故障景象首要能够分为2类,其详细因素如下。   

     1、轴承、丝杠螺母副光滑不良      

    机床在工作中如发生噪音和振动,在查看机械传动有些没有疑问后,首要,要思考到光滑不良的疑问,因为许多机床经过多年的运转,丝杠螺母主动光滑体系通常阻塞,不能主动光滑。这时,能够在轴承、螺母中参加耐高温、耐高速的光滑脂就能够解决疑问,光滑脂能保证轴承、螺母正常运转数年之久。

    2、反向空隙大,定位精度差,加工零件尺度不稳定   

    滚珠丝杠螺母副及其支持体系因为长时间运转发生的磨损空隙,将直接影响数控机床的滚动精度和刚性。通常故障景象有:反向空隙大、定位精度不稳定等。依据磨损详细发生的方位,故障因素和细分为一下几类:    

    (1) 滚珠丝杠支持轴承磨损或轴承预加负荷垫圈配的不适宜。   

    (2) 滚珠丝杠双螺母副发生空隙,滚珠磨损。   

    (3) 滚珠丝杠单螺母副磨损发生空隙。    

    (4) 螺母法兰盘与工作台没有固定牢,发生空隙。    

    2、滚珠丝杠副运动不平稳,噪音过大   

    这种故障景象首要是一些以为因素,详细如下:  

    1)伺服电机驱动参数未调整好。  (2)丝杠丝母光滑不良。    

    4、查看与修理   

    滚珠丝杠所发生的故障是多种多样的,没有固定的形式。有的故障是渐发性故障,要有一个开展的过程,跟着使用时间的添加越来越严重;有的是突发性故障,通常没有显着的预兆,这种故障是各种不利因素及外界一起作用而发生的。所以经过精确的查看来断定真实的故障因素,是迅速精确修理的条件。    

    5、滚珠丝杠螺母副及支持体系空隙的查看修理   

    当数控体系呈现反向差错大,定位精度不稳定,过象限呈现刀痕时,首要要查看丝杠体系有没有空隙。查看的办法是:用百分表合作钢球放在丝杠的一端中心孔中,丈量丝杠的轴向串动,另一块百分表丈量工作台移动;正反滚动丝杠,调查百分表上反映的数值,依据数值不一样的改变承认故障部位。   

    1)单螺母副的查看与修理  关于单螺母滚珠丝扛,丝杆螺母副之空隙是不能调整的。如查看出丝杠螺母副存在空隙,首要查看丝杠和螺母的螺纹圆弧是不是现已磨损,如磨损严重,有必要替换全套丝杠螺母;如查看磨损细微,就能够替换更大直径的滚珠来修正。在修正时,首要要查看出丝杠螺母副的最大空隙,换算成滚珠直径的添加,然后选合作适的滚珠从头装备。这么的修理是比较复杂,所需时间长,请求技术水平高。   

    2)螺母法兰盘与工作台衔接没有固定好而发生的空隙        这个疑问通常简单被人发现,因机床长时间往复运动,,固定法兰盘的螺钉松动发生空隙,在查看丝杠螺母空隙时最好把该故障因素先扫除,避免在修理时走弯路。  

    3)滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的修理   

    滚珠丝杠螺母副不平稳和噪音过大,大有些是因为光滑不良形成的,但有时也可能因伺服电驱动参数未调整好形成的。   

    4)丝杠支持轴承空隙的查看与修理。  如如丈量丝杠的百分表在丝杠正反向滚动时指针没有摇摆,阐明丝杠没有串动景象,该百分表最大与最小丈量值之差就是丝杠的轴向串动间隔。这时,咱们就要查看支持轴承的背帽是不是锁紧,支持轴承是不是磨损失效,预加负荷轴承垫圈是不是适宜。假如轴承没有疑问,是要重新配做预加负荷垫圈就能够了。假如轴承没有损坏,需要把轴承替换掉,重新配做预加负荷垫圈,再把背帽背紧。丝杠轴向串动巨细首要在于支持轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠装置精度最理想的状态是没有正反空隙,支持轴承还要有0.22mm左右的过盈。    

    5)滚珠丝杠双螺母副发生空隙的查看与修理   经过查看,假如断定故障不是因为丝杠串动导致的,那就要思考是不是是丝杠螺母之间发生了空隙,这种状况的查看办法几本跟丝杠查看串动一样,用百分表丈量与螺母相连的工作台上,正 反向滚动丝杠,查看出丝杠与螺母之间的最大空隙,然后进行调整。  

    办法如图2所示,调整垫片4的厚度,使左右螺母1、2发生轴向位移,然后消除滚珠丝杠螺母副空隙和发生预紧力。 

     图片11111111.png

     

     

     

    二、滚珠丝杠螺母副的常见故障与维修

    滚珠丝杠螺母副的常见故障与维修  如表     

    滚珠丝杠螺母副的常见故障与维修 

    序号

    故障现象

    故障原因

    维修方法

    1  

    滚珠丝杠螺母副噪声过大

    电动机与丝杠

     拧紧锁紧螺母 

    丝杠轴承压盖压合不良

    调整压盖,使其压紧轴承 

    丝杠润滑不良

    改善润滑条件,排除润滑故障 

     滚珠有破损

     更换滚珠

      

    滚珠丝杠在运转中转矩过大

    滑板配合压板过紧或研伤

    重修调整或研修

    滚珠丝杠螺母副反向器损坏,滚珠丝杠卡死或轴端螺母一预紧力过大

    修复或更换滚珠丝杠并精心调整

    丝杠磨损

       更换丝杠

    伺服电动机与滚珠丝杠连接不同轴

    调整同轴度并紧固连接座

    无润滑油

    检修润滑油路

    超程开关失灵造成机械故障

    检修开关 

    伺服电动机过热报警保护

    检修电动机

    3

    丝杆螺母润滑不良

    分油气部分油 

     检测定量分油气

    油管堵塞 

    清除管道污垢

    工件表面粗糙过大

    润滑油不足,溜版爬行

    改善润滑条件,排除润滑故障

    伺服电机未调整好,增益过大

    调整伺服电机控制系统

    滚珠丝杠有局部拉毛或研磨 

    更换或修理滚珠丝杠 

    丝杠轴承损坏,运动不稳

    更换轴承

    5

    工作台反向误差大,加工精度不稳定 

     

     丝杠螺母面与结合面不垂直,结合过松

    重新调整或修研

    丝杠滑板配合压板过紧或松动

    重新调整或修研

    丝杠支座轴承预紧力过紧或过松

     重新调整或修研 

     

    丝杠联轴器锥套松动

     重新调整或修研

    丝杠滑板配合锲铁过紧或松动

    重新调整或修研

    丝杠预紧力过紧或过松

    重新调整或修研

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